保定260万大卡低氮燃气导热油炉秉持公平公开公正,聘请专家深入排查

保定260万大卡低氮燃气导热油炉　　秉持科学态度，推行阳光整治。滨海县坚持公平公开公正，聘请专家深入排查，科学研究，确保对各企业做出公正的评估。坚持不懈有序推进，获得优良进度，由上而下保持一致，操纵一个公司一个现行政策方案，确立时间范围，规定将整顿工作中抓得细腻抓及时。简介说明： 

1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的工作：

锅炉安装必须由具备相应级别的安装许可证的单位安装。

锅炉安装前应到市局办理“特种设备安装改造告知书”后方可开始安装施工。

2、组织有关人员学习资料

组织有关人员学习熟悉并遵守TSG G0001-2012锅炉监察规程、锅炉图纸、安装和使用说明书等文件，以了解和安装、起重运行操作等规定和注意事项。

巴中260万大卡低氮燃气导热油炉

3、确定安装

（1）、安装好能接近用热，以缩短输送管路，管路散热损失，费用。

（2）、燃料和灰渣的存放运输方便。

（3）、锅炉安装运输方便。

（4）、锅炉房应符合GB50041锅炉房设计规范锅炉房的规定，要求有足够的高度、光线充足和良好的通风，地面不积水。

锅炉房应有有效的放防火和灭火措施。

4、清点检查卸车等工作

（1）锅炉运到后，按制造厂的发货清单清点零部件，根据锅炉安装图复核，校验其完整性、同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏变形等情况。

（2）、锅炉本体在卸车，用吊车起吊时应注意钢丝绳的位置，避免损坏锅炉本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置：

①、起重设备能力：参见炉体重量。

②、起吊位置：炉体吊耳。

5、设备布置要求：

（1）、设备布置应便于运行操作、通行和检修方便。

（2）、槽底部至少比炉顶高3m,并不得布置在炉子正上方, 槽容积不小于量的1.3倍。

（3）、储油槽应设在低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于总油量的1.2倍。

（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及。

（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的工艺流程图。

6、设备安装要求

（1）、地基：基础施工，可按厂方提供的设备基础图，根据当地土壤条件及需要自行确定基础标高、深度、标号。

（2）、设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。

7、管路布置要求按GB/T17410-2008有机热载体炉的有关规定

见表一

额定功率/kW 管与溢流管DN/mm 排放管与放空管DN/mm

≤600 25 32

＞600~900 32 40

＞900~1200 40 50

＞1200~2400 50 65

＞2400~6000 65 80

＞6000~12000 80 100

＞12000~24000 100 150

　　五金机电采购联盟理事长、海泉集团王海泉，浙江省联五金机电商会创会会长朱会林，江苏省联五金机电商会顾平，中西部五金机电经营联盟会长禹家范、五金交电化业副理事长，临。海泉集团王海泉、鑫方盛控股集团总经理汪焰林、汉固达联合创始人阮居黎、脉链新零售总经理胡栋、工邦邦总经理杨昌湘作为本次活动的分享嘉宾，与各省市商、品牌厂家、郑州当地 商、制造业终端用户。保定260万大卡低氮燃气导热油炉管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。

（1）、管道必须采用无缝钢管，联接采用焊接或法兰联接，阀门管件必须大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须杂物杂质。

（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压运行。

（3）、油气分离器与槽联接的管，严禁装设阀门并不得保温。

（4）、槽、储油槽的排气管直径应比管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。

（5）、在高处和低处，应设置排气阀和排尽阀。

（6）、管道安装应有2‰-3‰的坡度。

（7）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。

（8）、管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或复合石墨垫片。

（9）、管和溢流管管道上不得安装任何阀门。

（10）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油补偿。

（11）、管路法兰应选用公称压力不低于1.6MPa突面或者凹凸面带颈平焊法兰（锻件），法兰推荐为HG/T20592-2009钢制管法兰，锻件NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。

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　　地方生态部门相继制定了本地区的裁量规则和基准，基本实现常见行为裁量基准的全覆盖，对行使裁量权提供了更加具体的依据，极大程度避免了的随意性和不规范性，取得了良好的实施效果。比如，江苏南京、浙江台州等地根据行为特点，对单个行为设定了较为的裁量因子，但很多地方设定的裁量因子还比较单一；江苏南京、甘肃、青海西宁、重庆渝北等地了专门的裁量。保定260万大卡低氮燃气导热油炉六、吹扫与压力试验

（一）、吹扫

安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，内部的焊渣和异物。

（二）、压力试验

1、全吹扫完毕后，将管线联接，进行复查确认无误后，进行压力试验。 

2、试验压力采用液压试验（试验压力值见总图），试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。

3、试压时，槽、储油槽不进行试压，需用盲板封住。

4、试验确认无漏后，撤除盲板，与管道接通，保证管道畅通。

七、管道保温

 输送导热油的管道外皮如不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：

 200℃ 250℃ 300℃ 340℃

 岩 棉

38~76 50 60 70 80

89~219 70 80 80 80

八、导热油的选择

导热油的选用对热油炉的、寿命及使用性能有很大的影响。目前生产的导热油有多种，每种导热油均有其使用温度范围，决不允许超温使用。热油炉加热物料时，导热油和被加热物料之间须有一定温差，且导热油的高温度不得超过其允许高使用温度，因此，选择导热油时应使其允许高使用温度适当高于实际高使用温度。根据，导热油的允许高工作温度应高于实际使用温度20-50℃。七.压力试验：

在整个供热全部按安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。

八.煮炉：

⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NaOH和Nao4.12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以有机热载体的脱水时间。，用三钠(NaO4.12H2O)和(NaOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。

⑵.应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入药液时，应采取措施。

⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀，并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。

⑷.煮炉后应符合下列要求：

①电热元件、出、回油集管应无油污。

②擦去附着物后金属表面应无锈。